陶瓷閥門，比金屬材料具備高得多的融合抗壓強(qiáng)度，一般狀況下構(gòu)成陶瓷材料的結(jié)晶離子半徑小，并且正離子電費(fèi)高，配位數(shù)大，這種特性決策了陶瓷材料的抗壓強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、彈性模具、強(qiáng)度等都十分高。殊不知陶瓷自身的“脆”及難生產(chǎn)加工限定了它的運(yùn)用范疇，近十幾年來，因?yàn)閵W氏體改變改性技術(shù)性、復(fù)合型村料技術(shù)性及納米技術(shù)陶瓷定義的發(fā)展趨勢(shì)及發(fā)展，已使陶瓷的“延性”獲得了大大的改善，其延展性和抗壓強(qiáng)度獲得了巨大的提升，運(yùn)用范疇持續(xù)拓展。

近些年，新式陶瓷材料在石油、化工廠、機(jī)械設(shè)備等行業(yè)的運(yùn)用十分活躍性，利用陶瓷的耐磨性能、耐腐蝕性制做耐磨損耐腐蝕零件部替代金屬復(fù)合材料，是近年來高新技術(shù)原材料銷售市場(chǎng)的關(guān)鍵發(fā)展前景之一。

火電站、鋼材、石油、化工廠、造紙工業(yè)、生物技術(shù)、等領(lǐng)域。適用加熱爐蒸汽、石灰粉漿體、含顆粒物海面運(yùn)輸、高韌性顆粒物、含軟顆粒物又帶腐蝕物質(zhì)、粉末狀、煙氣脫硝、輸灰、清渣、給排水解決。依主要用途拆換原材料,可用以不一樣溫度和物質(zhì)中。尤其是應(yīng)對(duì)高損壞、強(qiáng)浸蝕、高溫、髙壓等極端工作狀況，陶瓷閥更表明出它非凡的性能。陶瓷閥門能達(dá)到高損壞、強(qiáng)浸蝕的應(yīng)用自然環(huán)境，特別是在突顯的特性是較長的使用期限，陶瓷閥門的性能價(jià)格對(duì)比遠(yuǎn)遠(yuǎn)地好于其他類似金屬材料閘閥。伴隨著科技進(jìn)步的持續(xù)發(fā)展趨勢(shì)和發(fā)展，陶瓷材料從秘方、成形、生產(chǎn)加工及機(jī)械加工工藝等各層面的技術(shù)性更為趨向完善和完善，興盛陶瓷閥門以其出色的性能越來越獲得閥門行業(yè)人員的認(rèn)可。利用生產(chǎn)制造陶瓷閥門的成功案例還能夠應(yīng)用推廣于更普遍的工程項(xiàng)目行業(yè)。

性能優(yōu)點(diǎn)

陶瓷閥選用高新技術(shù)新式陶瓷構(gòu)造原材料制做閘閥的密封性構(gòu)件和易損件構(gòu)件，陶瓷材料有機(jī)化學(xué)可靠性且強(qiáng)度極高(洛氏硬度HRC90),僅次金鋼石。因而,本閥具備非常高的抗磨損、抗腐蝕、耐磨蝕性能，且耐火性好、熱變形小，大大的增加了閘閥的使用期限。

陶瓷閥門可極大地提升工業(yè)管道系統(tǒng)軟件的流暢性，密閉性，能很大限度的減少泄漏，進(jìn)而保護(hù)生態(tài)環(huán)境。

陶瓷閥門的應(yīng)用能夠大幅度降低閘閥的檢修拆換頻次，提升配套設(shè)施機(jī)器設(shè)備運(yùn)作系統(tǒng)軟件的安全系數(shù)、可靠性，節(jié)省機(jī)器設(shè)備維修花費(fèi)。

生產(chǎn)制造陶瓷的原材料普遍，成本費(fèi)便宜，用鋁、碳、硅等一般無素能生產(chǎn)制造出性能優(yōu)異的陶瓷材料，能夠節(jié)省很多金屬復(fù)合材料和稀缺的自然資源。