1、陶瓷閥門熔化設(shè)備對(duì)鐵液成分的確保才能較差和混砂設(shè)備的穩(wěn)定性不好。鐵液成分受焦炭、爐型、風(fēng)量、質(zhì)料情況等多種要素制約；樹脂砂受溫度、樹脂和酸加入量等要素影響。如砂子經(jīng)常不經(jīng)過再生和冷卻床，使砂子溫度很高，嚴(yán)重影響了砂型強(qiáng)度，導(dǎo)致鑄件脹砂嚴(yán)重，增加了鑄件產(chǎn)生縮孔、縮松缺點(diǎn)傾向。

2、型腔中的散砂和澆注過程中鐵液的沖擊直接導(dǎo)致砂眼和夾砂缺點(diǎn)。鐵液在熔化設(shè)備中總會(huì)有渣生成，澆注時(shí)鐵液中的固態(tài)和液態(tài)渣隨鐵液一起進(jìn)入型腔構(gòu)成渣孔。

3、在陶瓷閥門出產(chǎn)過程中，鐵液中的氮含量跟著溫度的升高而增加，跟著碳當(dāng)量的進(jìn)步而下降，當(dāng)?shù)蜌湓谝黄饡r(shí)，便簡單構(gòu)成氣孔，這是氣孔的主要來源。

4、模底板剛性較差，造型前放置不平而變形，導(dǎo)致砂型分型面不平，合型時(shí)上下型分型面處間隙較大，造成分型面處尺度、形狀不良。